El 76% de los proyectos piloto de IoT fracasan. Sin embargo, los fabricantes no pueden permitirse desaprovechar su potencial de 1,51 billones de dólares. ¿Cuál es la clave para desbloquear el éxito de la IIoT? La respuesta está en superar los retos de ejecución, y el acceso remoto es fundamental para lograrlo.
El poder de una fábrica conectada
El Internet Industrial de las Cosas (IIoT) se refiere al uso de sensores, dispositivos y sistemas conectados para recopilar datos en tiempo real y actuar sobre ellos en las operaciones de fabricación. En la industria manufacturera, el IIoT facilita la comunicación sin fisuras entre los diversos componentes de los procesos de fabricación, lo que permite un control y una optimización más precisos.
Este ecosistema interconectado no sólo mejora la eficiencia operativa, sino que también proporciona información valiosa que impulsa la eficiencia de la producción, la innovación y la mejora continua. La IIoT tiene el potencial de remodelar la fabricación. Pero hay una gran diferencia entre invertir en la tecnología adecuada y ver realmente los resultados de los datos generados.
Una brecha entre la adopción y los resultados
Según el informe 2024 de Rockwell Automation, el 95% de las empresas de fabricación ya están adoptando o evaluando herramientas de fabricación inteligentes. Sin embargo, sólo el 44% afirma estar utilizando eficazmente los datos que generan esas herramientas. Esto supone una enorme brecha y una oportunidad perdida. Aun así, la fabricación de alta tecnología sigue siendo uno de los sectores con mayor potencial.
De hecho, Mordor Intelligence prevé que el tamaño del mercado de la IIoT podría alcanzar los 1,51 billones de dólares en todo el mundo para 2030. Pero el potencial por sí solo no basta. Los fabricantes no conseguirán los máximos beneficios hasta que superen los retos de ejecución del día a día que les frenan. Cosas como el uso irregular de los datos, las lagunas de seguridad y el acceso limitado a los sistemas conectados siguen interponiéndose en el camino.
El creciente coste de la inacción
El coste de equivocarse sigue aumentando. Según Siemens, el tiempo de inactividad cuesta ahora a los fabricantes de automóviles 2,3 millones de dólares por hora, el doble que hace sólo unos años. En un entorno en el que cada minuto cuenta, la capacidad de resolver problemas rápidamente y evitar paradas imprevistas no sólo es útil, sino esencial.
Cómo el acceso remoto salva las distancias
El acceso remoto ayuda a eliminar esos obstáculos. Ofrece a los equipos la posibilidad de acceder de forma segura a los dispositivos conectados, supervisarlos y solucionar sus problemas, estén donde estén. Eso es lo que hace que la IIoT pase de ser una idea prometedora a una ventaja fiable y escalable.
No es de extrañar que la IIoT sea una prioridad. La promesa de visibilidad permanente, mantenimiento más rápido y control centralizado en todas las instalaciones es poderosa. Cuando los sistemas están conectados y son accesibles, objetivos como la reducción del tiempo de inactividad y la mejora de la eficacia general de los equipos (OEE) dejan de ser aspiraciones a largo plazo y empiezan a convertirse en puntos de referencia reales del rendimiento.
Comprender los componentes básicos de la IIoT
La IIoT toma el concepto familiar de conectar dispositivos (IoT) y lo optimiza específicamente para entornos de fabricación. He aquí cómo sus elementos básicos se unen para ofrecer resultados tangibles en la fábrica:
Capa de Percepción (Sensores y Dispositivos)
La capa de percepción es la primera línea de la IIoT. Sensores especializados supervisan constantemente condiciones como el estado de la máquina, la temperatura, la presión, la vibración y los factores ambientales. La recopilación de datos precisa y continua en esta fase proporciona la base esencial para la toma de decisiones informadas en la fase posterior.
Conectividad (protocolos de comunicación)
Una conectividad fiable enlaza sensores, dispositivos y sistemas mediante protocolos de comunicación especializados. Los más comunes son:
1. Transporte de Telemetría de Colas de Mensajes (MQTT)
Ligero y eficiente, MQTT es un protocolo ideal para enviar datos de sensores a la nube en tiempo real. Es especialmente popular en IIoT por su bajo uso de ancho de banda y su fiabilidad en redes inestables.
2. Arquitectura Unificada de Comunicaciones de Plataforma Abierta (OPC UA)
OPC UA está ampliamente adoptado en la automatización industrial por su capacidad para conectar de forma segura máquinas, dispositivos y sistemas. Es conocido por admitir datos estructurados e interoperabilidad entre proveedores y plataformas.
3. Modbus (TCP y RTU)
Modbus, un viejo favorito de la industria, es sencillo y robusto, y todavía se utiliza mucho para conectar PLC y sensores. Es habitual en los sistemas heredados y fácil de integrar en las modernas configuraciones IIoT.
4. EtherNet/IP
EtherNet/IP se utiliza a menudo en sistemas de automatización y control de alta velocidad. Aprovecha la infraestructura Ethernet estándar y es ideal para el control del movimiento, la robótica y la comunicación en tiempo real.
5. Profinet
Común en entornos de fabricación, Profinet permite un intercambio de datos rápido y en tiempo real entre controladores y dispositivos de campo. Es especialmente potente en entornos con hardware de automatización Siemens.
Computación Edge
La computación de borde procesa los datos más cerca de donde se generan, reduciendo la latencia y permitiendo una toma de decisiones inmediata in situ, sin esperar al análisis basado en la nube.
Procesamiento y análisis de datos
Las herramientas avanzadas de análisis y aprendizaje automático convierten cantidades ingentes de datos en bruto en información procesable. El mantenimiento predictivo, la detección de anomalías y la optimización operativa son sólo algunos resultados prácticos. Estos conocimientos basados en datos se traducen directamente en una reducción del tiempo de inactividad, un aumento de la productividad y una mejor gestión de los recursos.
Capa de aplicación e interfaz de usuario
La capa de aplicación transforma los datos analizados en perspectivas claras y fáciles de entender mediante interfaces de usuario intuitivas. Los cuadros de mando, las visualizaciones y las alertas automatizadas permiten a los equipos de fabricación comprender rápidamente las situaciones y tomar decisiones informadas y proactivas para optimizar los procesos de fabricación.
Ciberseguridad (integrada en todas las capas)
La ciberseguridad no es un paso separado; está integrada en toda la IIoT. Desde el cifrado de datos de extremo a extremo y los estrictos controles de acceso hasta la supervisión continua en busca de amenazas, la ciberseguridad integrada protege la integridad de los datos, los equipos y los sistemas de IoT industrial contra los ciberriesgos a todos los niveles.
Partiendo de estos fundamentos, el siguiente paso es permitir el acceso sin fisuras y el control en tiempo real. Aquí es donde entran en juego las soluciones de acceso remoto como RealVNC.
Cuatro formas en que el acceso remoto apoya la IIoT y el mantenimiento predictivo
1. Mantener el tiempo de actividad y la seguridad durante todo el ciclo de vida
Uno de los grandes retos del mundo de la IIoT es mantener operativos y seguros los dispositivos y máquinas a lo largo de su ciclo de vida. Al fin y al cabo, la fábrica “conectada” requiere una red de dispositivos que funcionen y se envíen señales entre sí para que todo siga funcionando.
El nivel de interrupción que puede producirse en estos entornos cuando falla una conexión puede tener un efecto en cadena en otras partes de la línea de producción, la fábrica y, en última instancia, la empresa. Según Information Technology Intelligence Consulting, el 98% de las organizaciones afirman que una sola hora de inactividad cuesta más de 100.000 dólares. Para algunas empresas, ese coste puede dispararse hasta 5 millones de dólares o más.
Muchos expertos señalan la necesidad de actualizar el software como motivo recurrente de problemas y paradas en las fábricas impulsadas por la IIoT, y algunos ingenieros informan de que entre el 60% y el 70% de los problemas de las máquinas simplemente requerían una actualización del software o cambios en unos pocos parámetros para volver a ponerlas en marcha.
Al mismo tiempo, el auge de la fábrica conectada también plantea el espectro de la piratería informática y la ciberdelincuencia, algo que se ha demostrado que representa un grave riesgo para las líneas de producción desprotegidas. Las empresas manufactureras necesitan disponer de las herramientas necesarias para gestionar y realizar actualizaciones de seguridad en todo un parque que podría extenderse por todo el mundo.
Wienerberger, cliente de RealVNC y fabricante mundial de materiales de construcción, utiliza el acceso remoto para supervisar equipos y proporcionar asistencia informática en varios centros de Polonia. Con un pequeño equipo de asistencia, confían en RealVNC para resolver problemas a distancia, reduciendo el tiempo de inactividad y eliminando la necesidad de intervención in situ.
2. Controlar y calibrar equipos a distancia
Las herramientas de acceso remoto también pueden apoyar el ecosistema IIoT permitiendo a las empresas controlar y calibrar dispositivos y maquinaria a distancia, ajustándolos y reajustándolos mediante ingenieros que trabajen con tabletas y dispositivos móviles sobre el terreno, o sin necesidad de poner ingenieros sobre el terreno en absoluto.
Las soluciones IoT desempeñan un papel crucial en la mejora de la seguridad y la eficacia operativa, al permitir la supervisión en tiempo real de los equipos y optimizar la gestión de los recursos.
El mantenimiento continuo del sistema puede realizarse rápida y fácilmente desde cualquier lugar y desde cualquier dispositivo, al tiempo que permite que los problemas se remitan instantáneamente a ingenieros especializados si es necesario, sin necesidad de visitas in situ.
Boston Valley Terra Cotta es un gran ejemplo. Utilizan RealVNC para supervisar la producción en tiempo real y solucionar a distancia los problemas de los equipos sin interrumpir las operaciones. Este nivel de control remoto les ha ayudado a mantener la calidad y la coherencia, reduciendo al mismo tiempo las necesidades de soporte físico.
3. Profundizar en los conocimientos para el mantenimiento predictivo
Aunque la IIoT promete mucho, a veces la profundidad y el detalle de los datos que se transmiten desde estos dispositivos pueden ser bastante limitados o específicos. Con el acceso remoto, los ingenieros pueden tomar el control de los dispositivos conectados por completo, lo que permite investigar a fondo los posibles problemas y recopilar y analizar los datos, lo que te dará una visión más profunda de su funcionamiento.
Todo esto puede apoyar las estrategias de mantenimiento predictivo que, a su vez, pueden garantizar que el tiempo de actividad se mantenga al máximo. Los datos de la máquina, recogidos a través de diversos sensores y dispositivos, proporcionan información crítica a ingenieros y operarios, permitiéndoles optimizar los procesos de producción y tomar decisiones basadas en datos.
RealVNC posibilita el mantenimiento predictivo al permitir que los ingenieros supervisen los sistemas a distancia en tiempo real, diagnostiquen rápidamente los problemas y presten asistencia proactiva. Esto ayuda a reducir el tiempo de inactividad y a mantener las operaciones críticas funcionando sin problemas.
4. Modernizar sin arrancar y sustituir
Evidentemente, el coste de una política de desmontaje y sustitución para actualizar las fábricas con hardware de IIoT es muy elevado. Pero tal vez no sea necesario desmontar y sustituir todo, ya que la tecnología de acceso remoto puede funcionar como una capa IIoT por derecho propio.
La solución de acceso remoto adecuada podría darte el poder de supervisar equipos existentes dispersos por todo el mundo desde una única ubicación central. Esto podría darte el tipo de supervisión remota y control estricto que necesitas sobre procesos intrincados y costosos, ayudándote al mismo tiempo a controlar los costes.
La IIoT y la Industria 4.0 están abriendo nuevas y emocionantes posibilidades para los fabricantes. Una mayor flexibilidad en la tecnología de las líneas de producción permitirá la interrupción de las cadenas de suministro y más oportunidades para la servitización, además de hacer que los procesos sean más eficientes y rentables. El acceso remoto desempeñará un papel esencial en la supervisión, el mantenimiento y la gestión de los procesos de fabricación con esta tecnología transformadora.
Retos de la adopción de la IIoT en los procesos de fabricación
Por muy potente que sea la IIoT, su implantación no está exenta de fricciones. Los fabricantes se enfrentan a varios retos que pueden ralentizar la adopción o paralizar por completo el progreso.
Riesgos de ciberseguridad
Cuantos más dispositivos se conecten a la red, mayor será la superficie de ataque. Cada punto final -cada sensor, máquina o puerta de enlace- es un objetivo potencial. Sin fuertes controles de seguridad, una vulnerabilidad puede comprometer todo un entorno de producción.
Obstáculos de la integración de datos
Muchos fabricantes confían en una mezcla de equipos modernos y heredados que no siempre funcionan bien juntos. Conectar todos estos sistemas y dar sentido a los datos que generan suele requerir tiempo, conocimientos especializados y coordinación entre los equipos de TI y de operaciones.
Lagunas en la formación de la mano de obra
La IIoT exige un conjunto de habilidades diferente. Los técnicos e ingenieros deben comprender ahora tanto la maquinaria como la infraestructura digital. Sin la formación adecuada, los equipos pueden tener dificultades para mantener los sistemas funcionando sin problemas, por no hablar de capitalizar plenamente los datos que están generando.
Fuente: Aprovechar el IoT industrial y las tecnologías avanzadas para la transformación digital, McKinsey & Company
Según McKinsey, entre el 50% y el 65% de la mano de obra de una planta preparada para el futuro necesitará nuevas habilidades desarrolladas mediante programas de formación interna. Eso no es poco. Es una señal de que la mejora de las cualificaciones no es opcional, sino esencial.
Cómo puede ayudar RealVNC
Aquí es donde el acceso remoto desempeña un papel fundamental. RealVNC ayuda a los fabricantes a gestionar estos retos con un acceso seguro y escalable a los sistemas conectados.
Sus funciones de seguridad de nivel empresarial incluyen:
- Encriptación de extremo a extremo para proteger los datos en tránsito
- Autenticación multifactor (MFA ) para evitar accesos no autorizados
- Controles de permisos granulares para gestionar quién ve y hace qué
- Registro de sesiones y pistas de auditoría para el cumplimiento y la trazabilidad
- Certificación ISO 27001, que valida el compromiso de RealVNC con las normas mundiales de seguridad de la información
Estas salvaguardas no son opcionales. Con las fábricas conectadas bajo la creciente amenaza del ransomware y las brechas, la seguridad debe estar integrada en los cimientos, no atornillada a posteriori.
Supongamos que un fabricante global tiene cientos de máquinas conectadas en todos los continentes. Si surge una vulnerabilidad de software crítica, RealVNC permite a su equipo informático central desplegar actualizaciones seguras en cada dispositivo en cuestión de horas, sin importar la ubicación. Sin vuelos. Sin tiempo de inactividad. Sin riesgo de compromiso. Sólo ejecución rápida y controlada desde una única consola remota.
Ese es el tipo de tranquilidad que necesitan los fabricantes. Y eso es lo que ofrece RealVNC.
RealVNC también admite visibilidad centralizada, lo que facilita la supervisión de entornos de equipos mixtos, incluso cuando los equipos están distribuidos. Como permite a los expertos técnicos proporcionar asistencia remota en tiempo real, reduce la carga del personal in situ y ayuda a los equipos a adaptarse más rápidamente.
Al abordar estos puntos de fricción, RealVNC se convierte en algo más que una herramienta. Es un habilitador práctico para ampliar la IIoT a toda la fábrica de forma segura, eficiente y a escala.
Tendencias actuales de la IIoT en la industria manufacturera
La industria manufacturera está experimentando una importante transformación impulsada por la adopción de las tecnologías IIoT. Algunas de las tendencias actuales en la fabricación IIoT son:
Mantenimiento Predictivo
Al aprovechar la IIoT, los fabricantes pueden predecir los fallos de los equipos antes de que se produzcan, reduciendo el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento. Este enfoque proactivo garantiza que las máquinas funcionen con la máxima eficiencia, alargando su vida útil.
Sensores y dispositivos IIoT
El creciente uso de sensores y dispositivos IIoT permite recopilar datos exhaustivos sobre los procesos de producción y la calidad de los productos. Este enfoque basado en datos mejora el control de calidad y ayuda a identificar áreas de mejora.
Integración con IA y Aprendizaje Automático
Combinar la IIoT con la inteligencia artificial y el aprendizaje automático permite tomar decisiones más inteligentes y aumentar la automatización. Estas tecnologías trabajan juntas para optimizar los procesos de producción y mejorar la eficiencia operativa.
Ciberseguridad
A medida que los sistemas IIoT se interconectan más, también se vuelven más vulnerables a las ciberamenazas. Los fabricantes dan cada vez más prioridad a la ciberseguridad para proteger sus datos y sistemas de posibles ataques.
Qué esperar: El futuro de la IIoT en el sector manufacturero
En el futuro, podemos esperar ver una adopción aún más generalizada de las tecnologías IIoT a medida que los fabricantes traten de mejorar la eficiencia, la productividad y la calidad. Algunas de las tendencias previstas son:
Gestión de la Cadena de Suministro
La IIoT desempeñará un papel crucial en la gestión de la cadena de suministro, mejorando la gestión de inventarios y la logística. Los datos en tiempo real de los dispositivos conectados permitirán una mejor coordinación y visibilidad en toda la cadena de suministro.
Control de calidad
La IIoT mejorará los procesos de control de calidad, reduciendo los defectos y garantizando una calidad constante del producto. Los análisis avanzados ayudarán a identificar y abordar los problemas de calidad con mayor eficacia.
Eficiencia del equipo
La IIoT impulsará mejoras en la eficiencia de los equipos, optimizará el rendimiento de las máquinas y reducirá el consumo de energía. Esto conducirá a operaciones de fabricación más sostenibles y rentables.
Fabricación inteligente
La adopción de la IIoT en la fabricación inteligente permitirá procesos de producción más flexibles y personalizables. Los fabricantes podrán responder más rápidamente a las demandas del mercado y fabricar productos de alta calidad con mayor precisión.
En general, la IIoT está transformando la industria manufacturera, permitiendo a los fabricantes mejorar la eficiencia, la productividad y la calidad. A medida que la tecnología siga evolucionando, podemos esperar ver aplicaciones y beneficios aún más innovadores en el futuro.
Potencia el éxito de la IIoT con RealVNC
Desde reducir drásticamente el tiempo de inactividad hasta proteger las fábricas conectadas, RealVNC proporciona a los fabricantes la base de acceso remoto que necesitan para que funcione la IIoT. Es el puente entre disponer de la tecnología adecuada y ponerla realmente en práctica.
RealVNC Connect ayuda a los equipos a supervisar las máquinas, solucionar problemas rápidamente y prestar asistencia a los operadores desde cualquier lugar, sin desplazamientos, retrasos ni complicaciones. Es seguro, escalable y está probado en entornos de producción reales.
Si quieres pasar de un proyecto piloto a un rendimiento a gran escala, el acceso remoto no es opcional. Es esencial. Descubre cómo RealVNC puede transformar tus operaciones de fabricación. Explora nuestras soluciones o ponte en contacto con nuestro equipo hoy mismo.
