{"id":70151,"date":"2025-07-17T11:11:42","date_gmt":"2025-07-17T11:11:42","guid":{"rendered":"https:\/\/www.realvnc.com\/blog\/iot-in-der-fertigung-wie-iiot-den-high-tech-betrieb-veraendert\/"},"modified":"2025-10-08T16:47:22","modified_gmt":"2025-10-08T16:47:22","slug":"iot-in-der-fertigung-wie-iiot-den-high-tech-betrieb-veraendert","status":"publish","type":"blog","link":"https:\/\/www.realvnc.com\/de\/blog\/iot-in-der-fertigung-wie-iiot-den-high-tech-betrieb-veraendert\/","title":{"rendered":"IoT in der Fertigung: Wie IIoT den High-Tech-Betrieb ver\u00e4ndert"},"content":{"rendered":"\t\t
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Sechsundsiebzig Prozent<\/a> der IoT-Pilotprojekte scheitern. Dennoch k\u00f6nnen es sich die Hersteller nicht leisten, das Potenzial von 1,51 Billionen Dollar<\/a> zu verpassen. Was ist der Schl\u00fcssel zum Erfolg des IIoT? Die Antwort liegt in der \u00dcberwindung von Ausf\u00fchrungsproblemen, und der Fernzugriff ist der Schl\u00fcssel dazu. <\/p>

Die Kraft hinter einer vernetzten Fabrik<\/h2>

Das industrielle Internet der Dinge (Industrial Internet of Things, IIoT) bezieht sich auf die Verwendung von vernetzten Sensoren, Ger\u00e4ten und Systemen zur Erfassung und Verarbeitung von Echtzeitdaten in der gesamten Fertigung. In der Fertigungsindustrie<\/a> erleichtert das IIoT die nahtlose Kommunikation zwischen verschiedenen Komponenten innerhalb von Fertigungsprozessen und erm\u00f6glicht so eine pr\u00e4zisere Steuerung und Optimierung. <\/p>

Dieses vernetzte \u00d6kosystem steigert nicht nur die betriebliche Effizienz, sondern liefert auch wertvolle Erkenntnisse, die die Produktionseffizienz, Innovation und kontinuierliche Verbesserung vorantreiben. Das IIoT hat das Potenzial, die Fertigung neu zu gestalten. Aber es besteht ein gro\u00dfer Unterschied zwischen der Investition in die richtige Technologie und den tats\u00e4chlichen Ergebnissen der generierten Daten. <\/p>

Eine L\u00fccke zwischen Annahme und Ergebnissen<\/h2>

Laut dem Bericht 2024 von Rockwell Automation<\/a> setzen 95 % der Fertigungsunternehmen bereits intelligente Fertigungstools ein oder evaluieren diese. Doch nur 44 % geben an, dass sie die von diesen Tools generierten Daten effektiv nutzen. Das ist eine gro\u00dfe L\u00fccke und eine verpasste Chance. Dennoch bleibt die High-Tech-Fertigung einer der Sektoren mit gro\u00dfem Potenzial. <\/p>

\"Markt-Snapshot\"<\/p>

Mordor Intelligence geht sogar davon aus, dass der IIoT-Markt bis 2030 weltweit 1,51 Billionen Dollar<\/a> erreichen k\u00f6nnte. Aber Potenzial allein ist nicht genug. Die Hersteller werden erst dann maximale Gewinne erzielen, wenn sie die t\u00e4glichen Herausforderungen bei der Umsetzung \u00fcberwinden, die sie ausbremsen. Dinge wie punktuelle Datennutzung, Sicherheitsl\u00fccken und begrenzter Zugang zu vernetzten Systemen stehen ihnen noch immer im Weg. <\/p>

Die steigenden Kosten der Unt\u00e4tigkeit<\/h2>

Die Kosten, die entstehen, wenn man etwas falsch macht, steigen st\u00e4ndig. Nach Angaben von Siemens kosten Ausfallzeiten die Automobilhersteller heute 2,3 Millionen Dollar pro Stunde und<\/a> damit doppelt so viel wie noch vor ein paar Jahren. In einer Umgebung, in der jede Minute z\u00e4hlt, ist die F\u00e4higkeit, Probleme schnell zu l\u00f6sen und ungeplante Stillst\u00e4nde zu vermeiden, nicht nur hilfreich, sondern unerl\u00e4sslich. <\/p>

Wie der Fernzugriff die L\u00fccke \u00fcberbr\u00fcckt<\/h2>

Der Fernzugriff<\/a> hilft, diese Hindernisse zu beseitigen. Er gibt Teams die M\u00f6glichkeit, sicher auf angeschlossene Ger\u00e4te zuzugreifen, sie zu \u00fcberwachen und Fehler zu beheben, ganz gleich, wo sie sich befinden. So wird das IIoT von einer vielversprechenden Idee zu einem zuverl\u00e4ssigen, skalierbaren Vorteil. <\/p>

Es ist keine \u00dcberraschung, dass das IIoT eine solche Priorit\u00e4t hat. Das Versprechen von st\u00e4ndiger Sichtbarkeit, schnellerer Wartung und zentraler Kontrolle \u00fcber alle Standorte hinweg ist gewaltig. Wenn Systeme miteinander verbunden und zug\u00e4nglich sind, sind Ziele wie die Reduzierung von Ausfallzeiten und die Verbesserung der Gesamtanlageneffektivit\u00e4t (Overall Equipment Effectiveness, OEE) keine langfristigen Ziele mehr, sondern werden zu echten Leistungsma\u00dfst\u00e4ben. <\/p>

\"IIOT-Komponenten\"<\/p>

Die wichtigsten IIoT-Komponenten verstehen<\/h2>

IIoT nutzt das bekannte Konzept der Vernetzung von Ger\u00e4ten (IoT) und optimiert es speziell f\u00fcr Produktionsumgebungen. Hier erfahren Sie, wie die Kernelemente zusammenkommen, um greifbare Ergebnisse in der Fabrikhalle zu erzielen: <\/p>

Wahrnehmungsebene (Sensoren und Ger\u00e4te)<\/strong><\/h3>

Die Wahrnehmungsebene ist die Frontlinie des IIoT. Spezialisierte Sensoren \u00fcberwachen st\u00e4ndig Bedingungen wie den Zustand der Maschine, Temperatur, Druck, Vibration und Umweltfaktoren. Die genaue und kontinuierliche Datenerfassung in dieser Phase bildet die wesentliche Grundlage f\u00fcr fundierte Entscheidungen in den nachfolgenden Phasen. <\/p>

Konnektivit\u00e4t (Kommunikationsprotokolle)<\/strong><\/h3>

Zuverl\u00e4ssige Konnektivit\u00e4t verbindet Sensoren, Ger\u00e4te und Systeme \u00fcber spezielle Kommunikationsprotokolle. Die gebr\u00e4uchlichsten sind: <\/p>

1. Message Queuing Telemetry Transport (MQTT)<\/strong><\/h4>

MQTT ist ein leichtgewichtiges und effizientes Protokoll, das sich ideal eignet, um Daten von Sensoren in Echtzeit an die Cloud zu senden. Es ist besonders beliebt im IIoT aufgrund seiner geringen Bandbreitennutzung und Zuverl\u00e4ssigkeit in instabilen Netzwerken. <\/p>

2. Einheitliche Architektur der offenen Plattformkommunikation (OPC UA)<\/strong><\/h4>

OPC UA ist in der industriellen Automatisierung weit verbreitet, da es eine sichere Verbindung zwischen Maschinen, Ger\u00e4ten und Systemen erm\u00f6glicht. Es ist bekannt f\u00fcr die Unterst\u00fctzung strukturierter Daten und die Interoperabilit\u00e4t zwischen verschiedenen Anbietern und Plattformen. <\/p>

3. Modbus (TCP und RTU)<\/strong><\/h4>

Der seit langem in der Industrie beliebte Modbus ist einfach und robust und wird immer noch h\u00e4ufig f\u00fcr die Verbindung von SPS und Sensoren verwendet. Er ist in \u00e4lteren Systemen weit verbreitet und l\u00e4sst sich leicht in moderne IIoT-Konfigurationen integrieren. <\/p>

4. EtherNet\/IP<\/strong><\/h4>

EtherNet\/IP wird h\u00e4ufig in Hochgeschwindigkeits-Automatisierungs- und Steuerungssystemen eingesetzt. Es nutzt die Standard-Ethernet-Infrastruktur und ist ideal f\u00fcr Bewegungssteuerung, Robotik und Echtzeitkommunikation. <\/p>

5. Profinet<\/strong><\/h4>

Profinet ist in Produktionsumgebungen weit verbreitet und erm\u00f6glicht einen schnellen Datenaustausch in Echtzeit zwischen Steuerungen und Feldger\u00e4ten. Es ist besonders stark in Umgebungen mit Siemens-Automatisierungshardware. <\/p>

Edge Computing<\/strong><\/h3>

Edge Computing verarbeitet Daten n\u00e4her an dem Ort, an dem sie generiert werden, reduziert die Latenzzeit und erm\u00f6glicht eine sofortige Entscheidungsfindung vor Ort, ohne auf cloudbasierte Analysen warten zu m\u00fcssen.<\/p>

Datenverarbeitung und Analytik<\/strong><\/h3>

Fortschrittliche Analyse- und maschinelle Lernwerkzeuge verwandeln riesige Mengen von Rohdaten in verwertbare Erkenntnisse. Vorausschauende Wartung<\/a>, Erkennung von Anomalien und Betriebsoptimierung sind nur einige der praktischen Ergebnisse. Diese datengesteuerten Erkenntnisse f\u00fchren direkt zu geringeren Ausfallzeiten, h\u00f6herer Produktivit\u00e4t und besserem Ressourcenmanagement. <\/p>

Anwendungsschicht und Benutzeroberfl\u00e4che<\/strong><\/h3>

Die Anwendungsschicht wandelt die analysierten Daten \u00fcber intuitive Benutzeroberfl\u00e4chen in klare, leicht verst\u00e4ndliche Erkenntnisse um. Dashboards, Visualisierungen und automatische Warnmeldungen erm\u00f6glichen es den Fertigungsteams, Situationen schnell zu erfassen und fundierte, proaktive Entscheidungen zur Optimierung der Fertigungsprozesse zu treffen. <\/p>

\"Absicherung<\/p>

Cybersicherheit (\u00fcber alle Ebenen hinweg integriert)<\/strong><\/h3>

Cybersicherheit ist kein separater Schritt, sie ist in das gesamte IIoT eingebettet. Von der End-to-End-Datenverschl\u00fcsselung und strengen Zugriffskontrollen bis hin zur kontinuierlichen \u00dcberwachung auf Bedrohungen – integrierte Cybersicherheit sch\u00fctzt Datenintegrit\u00e4t, Ger\u00e4te und industrielle IoT-Systeme vor Cyber-Risiken auf jeder Ebene. <\/p>

Auf diesen Grundlagen aufbauend, besteht der n\u00e4chste Schritt darin, nahtlosen Zugriff und Echtzeitkontrolle zu erm\u00f6glichen. An dieser Stelle kommen Fernzugriffsl\u00f6sungen wie RealVNC ins Spiel. <\/p>

\"iOT-Ger\u00e4te<\/p>

Vier Wege, wie Fernzugriff das IIoT und die vorausschauende Wartung unterst\u00fctzt<\/h2>

1. Aufrechterhaltung von Betriebszeit und Sicherheit \u00fcber den gesamten Lebenszyklus<\/h3>

Eine der gro\u00dfen Herausforderungen in der IIoT-Welt besteht darin, Ger\u00e4te und Maschinen w\u00e4hrend ihres gesamten Lebenszyklus betriebsbereit und sicher zu halten. Die „vernetzte“ Fabrik erfordert schlie\u00dflich ein Netz von funktionierenden Ger\u00e4ten, die sich gegenseitig Signale senden, damit alles funktioniert. <\/p>

\"Bericht<\/p>

Der Grad der Unterbrechung, der in diesen Umgebungen auftreten kann, wenn eine Verbindung ausf\u00e4llt, kann einen Dominoeffekt auf andere Teile der Produktionslinie, der Fabrik und letztendlich des Unternehmens haben. Laut Information Technology Intelligence Consulting<\/a> sagen 98% der Unternehmen, dass eine einzige Stunde Ausfallzeit mehr als 100.000 Dollar kostet. Bei einigen Unternehmen k\u00f6nnen diese Kosten auf bis zu 5 Millionen Dollar oder mehr anschwellen. <\/p>

Viele Experten weisen darauf hin, dass die Notwendigkeit von Software-Updates ein immer wiederkehrender Grund f\u00fcr Probleme und Ausf\u00e4lle<\/a> in IIoT-gesteuerten Fabriken ist. Einige Ingenieure berichten, dass 60 % bis 70 % der Maschinenprobleme lediglich ein Software-Upgrade oder die \u00c4nderung einiger weniger Parameter erforderten, um sie neu zu starten.<\/p>

Gleichzeitig wirft der Aufstieg der vernetzten Fabrik auch das Schreckgespenst des Hackings und der Cyberkriminalit\u00e4t auf, das nachweislich eine ernsthafte Gefahr f\u00fcr ungesch\u00fctzte Produktionslinien darstellt. Unternehmen der Fertigungsindustrie m\u00fcssen \u00fcber Tools verf\u00fcgen, mit denen sie Sicherheitsupdates f\u00fcr einen ganzen Betrieb, der sich \u00fcber die ganze Welt erstrecken kann, verwalten und durchf\u00fchren k\u00f6nnen. <\/p>

Der RealVNC-Kunde Wienerberger, ein weltweit t\u00e4tiger Hersteller von Baumaterialien, nutzt den Fernzugriff zur \u00dcberwachung von Ger\u00e4ten<\/a> und zur Bereitstellung von IT-Support an mehreren Standorten in Polen. Mit einem kleinen Helpdesk-Team verl\u00e4sst sich das Unternehmen auf RealVNC, um Probleme aus der Ferne zu l\u00f6sen, wodurch Ausfallzeiten reduziert werden und ein Eingreifen vor Ort nicht mehr erforderlich ist. <\/p>

2. Fernsteuerung und Kalibrierung von Ger\u00e4ten<\/h3>

Tools f\u00fcr den Fernzugriff k\u00f6nnen das IIoT-\u00d6kosystem ebenfalls unterst\u00fctzen, indem sie es Unternehmen erm\u00f6glichen, Ger\u00e4te und Maschinen aus der Ferne zu steuern und zu kalibrieren, indem sie von Ingenieuren eingestellt und zur\u00fcckgesetzt werden, die mit Tablets und mobilen Ger\u00e4ten vor Ort arbeiten, oder ohne dass \u00fcberhaupt Ingenieure vor Ort sein m\u00fcssen.<\/p>

IoT-L\u00f6sungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Sicherheit und der betrieblichen Effizienz, indem sie die Echtzeit\u00fcberwachung von Ger\u00e4ten und die Optimierung der Ressourcenverwaltung erm\u00f6glichen.<\/p>

Die laufende Systemwartung kann schnell und einfach von jedem Ort und von jedem Ger\u00e4t aus durchgef\u00fchrt werden, wobei Probleme bei Bedarf sofort an spezialisierte Techniker weitergeleitet werden k\u00f6nnen, ohne dass Besuche vor Ort erforderlich sind.<\/p>

\"Fabrikarbeiter<\/p>

Boston Valley Terra Cotta ist ein gutes Beispiel daf\u00fcr. Das Unternehmen verwendet RealVNC, um die Produktion in Echtzeit zu \u00fcberwachen und Fehler aus der Ferne zu beheben<\/a>, ohne den Betrieb zu unterbrechen. Dieses Ma\u00df an Fernsteuerung hat dem Unternehmen geholfen, Qualit\u00e4t und Konsistenz aufrechtzuerhalten und gleichzeitig den Bedarf an physischem Support zu reduzieren. <\/p>

3. Vertiefte Einblicke f\u00fcr vorausschauende Wartung<\/h3>

Das IIoT verspricht zwar viel, aber manchmal sind die Tiefe und die Details der Daten, die von diesen Ger\u00e4ten \u00fcbertragen werden, ziemlich begrenzt oder spezifisch. Mit dem Fernzugriff k\u00f6nnen Ingenieure die Kontrolle \u00fcber die angeschlossenen Ger\u00e4te vollst\u00e4ndig \u00fcbernehmen. Dies erm\u00f6glicht eine gr\u00fcndliche Untersuchung potenzieller Probleme sowie die Sammlung und Analyse von Daten, die Ihnen einen tieferen Einblick in die Funktionsweise der Ger\u00e4te geben. <\/p>

\"Fernzugriff<\/p>

All dies kann vorausschauende Wartungsstrategien unterst\u00fctzen, die wiederum sicherstellen, dass die Betriebszeit auf einem Maximum gehalten wird. Maschinendaten, die \u00fcber verschiedene Sensoren und Ger\u00e4te gesammelt werden, liefern Ingenieuren und Betreibern wichtige Erkenntnisse, die es ihnen erm\u00f6glichen, Produktionsprozesse zu optimieren und datengesteuerte Entscheidungen zu treffen. <\/p>

RealVNC erm\u00f6glicht eine vorausschauende Wartung, indem es Technikern erlaubt, Systeme aus der Ferne in Echtzeit zu \u00fcberwachen<\/a>, Probleme schnell zu diagnostizieren und proaktiven Support zu leisten. Dies tr\u00e4gt dazu bei, Ausfallzeiten zu reduzieren und kritische Betriebsabl\u00e4ufe reibungslos aufrechtzuerhalten. <\/p>

4. Modernisieren ohne Zerrei\u00dfen und Ersetzen<\/h3>

Die Kosten einer „Rip-and-Replace“-Politik zur Aufr\u00fcstung von Fabriken mit IIoT-Hardware sind nat\u00fcrlich extrem hoch. Aber vielleicht ist es gar nicht n\u00f6tig, alles auszutauschen, denn die Fernzugriffstechnologie<\/a> kann als eigenst\u00e4ndige IIoT-Ebene fungieren. <\/p>

Mit der richtigen Fernzugriffsl\u00f6sung k\u00f6nnen Sie Ihre weltweit verstreuten Ger\u00e4te von einem einzigen zentralen Standort aus \u00fcberwachen. Dies k\u00f6nnte Ihnen die Art von Fern\u00fcberwachung und strenger Kontrolle erm\u00f6glichen, die Sie f\u00fcr komplizierte und kostspielige Prozesse ben\u00f6tigen, und Ihnen gleichzeitig helfen, die Kosten zu kontrollieren. <\/p>

IIoT und Industrie 4.0 er\u00f6ffnen neue und aufregende M\u00f6glichkeiten f\u00fcr Hersteller. Eine gr\u00f6\u00dfere Flexibilit\u00e4t in der Technologie der Produktionslinien wird eine Unterbrechung der Lieferketten und mehr M\u00f6glichkeiten f\u00fcr den Service<\/a> erm\u00f6glichen sowie die Prozesse effizienter und profitabler machen. Der Fernzugriff wird mit dieser transformativen Technologie eine wesentliche Rolle bei der \u00dcberwachung, Wartung und Verwaltung von Fertigungsprozessen spielen. <\/p>

\"Automobilherstellung\"<\/p>

Herausforderungen bei der Einf\u00fchrung des IIoT in Fertigungsprozesse<\/h2>

So m\u00e4chtig das IIoT auch sein mag, die Implementierung verl\u00e4uft nicht ohne Reibungen. Die Hersteller sehen sich mit verschiedenen Herausforderungen konfrontiert, die die Einf\u00fchrung verlangsamen oder den Fortschritt ganz aufhalten k\u00f6nnen. <\/p>

Cybersecurity-Risiken<\/h3>

Je mehr Ger\u00e4te sich mit dem Netzwerk verbinden, desto gr\u00f6\u00dfer wird die Angriffsfl\u00e4che. Jeder Endpunkt – jeder Sensor, jede Maschine oder jedes Gateway – ist ein potenzielles Ziel. Ohne starke Sicherheitskontrollen kann eine einzige Schwachstelle eine ganze Produktionsumgebung gef\u00e4hrden. <\/p>

H\u00fcrden bei der Datenintegration<\/h3>

Viele Hersteller verlassen sich auf eine Mischung aus modernen und \u00e4lteren Ger\u00e4ten, die nicht immer gut zusammenspielen. All diese Systeme miteinander zu verbinden und die von ihnen erzeugten Daten sinnvoll zu nutzen, erfordert oft Zeit, spezielle F\u00e4higkeiten und die Koordination zwischen IT- und Betriebsteams. <\/p>

L\u00fccken in der Ausbildung von Arbeitskr\u00e4ften<\/h3>

Das IIoT erfordert eine andere Qualifikation. Techniker und Ingenieure m\u00fcssen jetzt sowohl die Maschinen als auch die digitale Infrastruktur verstehen. Ohne eine entsprechende Ausbildung haben die Teams Schwierigkeiten, die Systeme reibungslos am Laufen zu halten, ganz zu schweigen von der vollen Nutzung der Daten, die sie erzeugen. <\/p>

\"Exponat<\/p>

Quelle: <\/em>Nutzung des industriellen IoT und fortschrittlicher Technologien f\u00fcr die digitale Transformation<\/em><\/a>, McKinsey & Unternehmen<\/em><\/p>

Laut McKinsey ben\u00f6tigen 50-65% der Belegschaft in einem zukunftsf\u00e4higen Werk neue F\u00e4higkeiten, die durch interne Schulungsprogramme entwickelt werden. Das ist keine geringe Steigerung. Es ist ein Zeichen daf\u00fcr, dass Fortbildung nicht optional ist, sondern unerl\u00e4sslich. <\/p>

\"RealVNC-Funktionen<\/p>

Wie RealVNC helfen kann<\/h3>

Hier spielt der Fernzugriff eine entscheidende Rolle. RealVNC hilft Herstellern bei der Bew\u00e4ltigung dieser Herausforderungen mit sicherem, skalierbarem Zugriff<\/a> auf verbundene Systeme. <\/p>

Die Sicherheitsfunktionen f\u00fcr Unternehmen umfassen:<\/p>